-
Здание B4, промышленный парк Юнган, район Динху, город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай
- SINDER-WINDOOR@yandex.com
Здание B4, промышленный парк Юнган, район Динху, город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай
Когда слышишь 'алюминиевый профиль для окон завод', многие сразу представляют конвейер с готовыми штампованными конструкциями. Но реальность сложнее — тут и выбор сплава, и геометрия стыков, и даже температурные зазоры, которые новички часто недооценивают.
Видел, как на одном из подмосковных заводов пытались экономить на алюминиевый профиль, используя вторичный сплав. Через полгода на фасадах появились микротрещины в местах крепления фурнитуры. Проблема не в сварке — сам материал не выдерживал циклических нагрузок.
Сейчас для многокамерных систем мы берем только АД31Т1, но с оговоркой: если профиль идет на высотные здания, нужны дополнительные пробы на содержание магния. Как-то раз партия с якобы идентичными характеристиками дала разную усадку при термообработке.
Кстати, о толщине стенок. Стандартные 1.4 мм подходят для бытовых окон, но в раздвижных системах с панорамным остеклением лучше 1.8-2.0 мм, особенно для нижней направляющей. Проверял на объекте в Сочи — там, где поставили тонкостенный профиль, через год появился люфт в роликах.
Наш технолог как-то сказал: 'Пресс — это как скрипка, нужно чувствовать температуру'. При 480°C и скорости выдавливания 3-5 м/мин получается идеальная поверхность под порошковую покраску. Но если перегреть хотя бы на 20 градусов — появляются продольные полосы, которые не скрыть даже грунтовкой.
Особенно сложно с профилями сложной геометрии для окон завод. Для теплых систем, где нужны дополнительные камеры, приходится делать комбинированные матрицы. Помню, для проекта панорамных окон в Казани переделывали оснастку три раза — то ребра жесткости не выходили, то замок для штапика не закрывался.
Сейчас пробуем гидростатическое прессование для особо точных контуров. Пока дорого, но для премиальных объектов, кажется, того стоит. Хотя на массовом производстве такие тонкости не всегда оправданы.
Многие думают, что главное — визуальный осмотр. На деле же ключевое — проверка на координатно-измерительной машине. Особенно критичны углы 45° для распашных окон — даже отклонение в 0.3° дает щель в стыке после сборки.
У нас был случай с профиль для окон для объекта в Санкт-Петербурге — отгрузили партию, а монтажники жалуются, что створки не прилегают. Оказалось, проблема в разной высоте штапикового паза по длине профиля. Теперь каждый десятый погонный метр проверяем штангенциркулем с точностью до 0.1 мм.
Еще важный момент — контроль твердости по Бринеллю. Если показатель ниже 60 HB, профиль может 'вести' при интенсивной эксплуатации. Особенно это заметно на раздвижных системах балконных блоков.
С алюминиевым профилем парадокс — чем совершеннее система анодирования, тем чувствительнее к условиям хранения. На открытых площадках даже под пленкой конденсат скапливается в полостях, а потом появляются белесые разводы.
Для крупных заказов типа заводских поставок на стройплощадки используем вакуумную упаковку с силикагелем. Дорого, но дешевле, чем заменять корродированные профиля на уже смонтированном фасаде. Проверено на горьком опыте с объектом в Владивостоке.
Кстати, о транспортировке. Стандартные шестиметровые хлысты лучше перевозить в спецконтейнерах с поперечными опорами каждые 1.5 метра. Если просто сложить в грузовик — гарантированно получите 'верблюжий горб' на длинных профилях.
Сейчас экспериментируем с гибридными системами — алюминий плюс термопластиковые вставки. Не как у всех стандартные термомосты, а полноценные ПВХ-рейки в зоне крепления фурнитуры. Это должно решить проблему 'мостиков холода' без потери прочности.
Коллеги из ООО 'Гуандун Синдин Новые материалы' (https://www.sindrehitech.ru) показывали интересные наработки по энергосберегающим системам для навесных стен. Их подход к соединению профилей через компенсационные узлы заслуживает внимания — особенно для сейсмически активных регионов.
Кстати, их технология анодно-оксидного покрытия с добавлением диоксида титана — не маркетинг, реально снижает загрязнение поверхности. На тестовом фасаде в Сочи за два года разница в чистоте заметна невооруженным глазом.
Часто заказчики требуют идеальной геометрии, забывая, что алюминий — живой материал. При перепадах температур в 30°C шестиметровый профиль может изменять длину на 2-3 мм. Поэтому в панорамном остеклении всегда оставляем демпферные зазоры.
С фурнитурой тоже не все просто — для тяжелых створок лучше сразу проектировать усиленные петли с закладными элементами. Как-то пришлось переделывать весь блок остекления в бизнес-центре, потому что стандартные крепления не выдерживали ветровую нагрузку на высоте 90 метров.
И да, никогда не экономьте на крепеже для алюминиевый профиль. Нержавейка А2-70 — минимальное требование, а для приморских регионов лучше А4-80. Проверено на объекте в Новороссийске, где через полгода обычные саморезы начали 'цвести'.
