Здание B4, промышленный парк Юнган, район Динху, город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай

Когда слышишь 'глухая окно завод', первое что приходит в голову — конвейер с одинаковыми стеклопакетами. Но на деле даже в серийном производстве каждый объект требует индивидуальных расчётов. Многие заказчики до сих пор путают термины, называя глухие светопрозрачные конструкции 'окнами', хотя по ГОСТу это уже элементы фасадной системы.
На нашем заводе в Подмосковье до сих пор используют немецкие прессы для дистанционных рамок, хотя китайские аналоги дешевле на 40%. Разница в качестве — после трёх циклов заморозки на стыках появляется конденсат. Проверяли на тестовых образцах в прошлом квартале — из 50 китайских рамок 12 показали точку росы уже при -15°C.
Особенно проблемно с большими габаритами. Помню, для бизнес-центра на Ленинградском шоссе делали глухие окна 2400х3000 мм. Пришлось усиливать армирование — стандартный профиль давал прогиб 4.5 мм посередине, хотя по нормам допустимо до 3 мм. Переделывали с промежуточными горизонтальными перемычками.
Стеклопакеты собираем с расчётом на российский климат. Для северных регионов добавляем аргоновое заполнение и третью камеру, хотя это удорожает конструкцию на 25%. Но клиенты потом благодарят — в Новом Уренгое, например, наши глухие окна заводской сборки держатся уже седьмой год без замены уплотнителей.
Самое сложное — не производство, а доставка. Для высотных зданий приходится арендовать спецтехнику с выносными стрелами. В прошлом месяце чуть не сорвали сроки на объекте в Химках — ветер 15 м/с, а груз 400 кг на 24 этаж. Ждали три часа погодного окна.
Монтажники часто жалуются на вес конструкций. Приходится балансировать между прочностью и массой — алюминиевые системы легче, но дороже. Стальные усилители добавляют до 30% веса, зато выдерживают ветровые нагрузки до 2500 Па.
Интересный случай был с глухое окно для цеха в Казани — заказчик требовал установить зимой при -25°C. Пришлось разрабатывать технологию подогрева монтажных швов строительными фенами. Получилось, но клей полимеризовался неравномерно — через год сделали гарантийный ремонт.
Сейчас тестируем композитные дистанционные рамки от ООО Гуандун Синдин Новые материалы — на их сайте sindrehitech.ru обещают коэффициент теплопропускания на 18% ниже стандартных алюминиевых. Первые лабораторные испытания обнадёживают, но пока не решаемся ставить на ответственные объекты.
Российские производители стекла догнали по качеству европейские, но с покрытиями всё ещё отстают. Для антивандальных глухих окон используем триплекс бельгийского производства — при испытаниях выдерживает удар металлическим шаром 2 кг с высоты 3 метра.
Уплотнители — отдельная головная боль. Резина EPDM служит дольше, но силиконовые лучше переносят ультрафиолет. В южных регионах перешли на гибридные решения — два контура EPDM плюс один силиконовый снаружи.
Себестоимость квадратного метра глухого окна сильно зависит от объёма партии. При заказе до 100 м2 цена формируется в основном стоимостью раскроя, свыше 500 м2 — уже доминируют материалы. Мы специально держим запас профиля на складе для мелких заказов, хотя это замораживает оборотные средства.
Автоматизация помогла сократить брак с 7% до 2.3%, но оборудование требует квалифицированного обслуживания. Немецкий станок для фрезеровки дренажных отверстий простаивал две недели — ждали специалиста из Германии. Теперь обучаем своих техников.
Энергоэффективность — ключевой аргумент в переговорах. Рассчитываем окупаемость для клиентов: наши глухие окна заводской комплектации с заполнением криптоном окупаются за 5-7 лет в московских условиях. Но convincing коммерческих директоров вкладываться в долгосрочную перспективу всё ещё сложно.
Сейчас экспериментируем с 'умными' стеклопакетами — электрохромными системами, которые меняют прозрачность. Технология интересная, но пока дорогая для массового рынка. Один квадратный метр обходится в 35 тысяч рублей против 8 тысяч за стандартный вариант.
На выставке в 'Крокусе' видели разработки SINDRE компания с ограниченной ответственностью новые материалы и технологии — их решения для навесных стен вполне можно адаптировать под наши нужды. Особенно заинтересовали встроенные системы вентиляции.
Планируем внедрять BIM-моделирование для сложных объектов. Сделали пробный проект для жилого комплекса в Москве — сразу выявили 12 коллизий на фасаде, которые при традиционном подходе обнаружились бы только на монтаже. Но программное обеспечение и обучение сотрудников обошлись в 2.3 млн рублей.