-
Здание B4, промышленный парк Юнган, район Динху, город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай
- SINDER-WINDOOR@yandex.com
Здание B4, промышленный парк Юнган, район Динху, город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай
Когда говорят про складные окна заводы, многие сразу представляют конвейер с готовыми стеклопакетами. На деле же технология сборки поворотно-складных конструкций требует совсем другого подхода к организации пространства цеха. Мы в свое время перепроектировали три производственные линии, прежде чем поняли, что стандартная схема раскроя профиля здесь не работает.
Помню, как в 2018 году мы закупили итальянскую линию для обработки алюминиевого профиля. Оказалось, что ее параметры реза рассчитаны на классические распашные системы. При попытке изготовить складное окно с углом сложения 90° возникли проблемы с фрезеровкой пазов для петель. Пришлось разрабатывать переходные адаптеры, что увеличило время обработки на 27%.
Особенно сложно было с многорядными системами. Когда делаешь конструкцию с тремя створками, где крайние должны складываться внутрь, а средняя - наружу, требуется особый расчет нагрузки на фурнитуру. Немецкие комплектующие выдерживали, но турецкие аналоги начинали провисать уже через полгода. Пришлось на практике проверять каждый тип петель.
Сейчас мы сотрудничаем с ООО 'Гуандун Синдин Новые материалы' - их сайт https://www.sindrehitech.ru содержит полезные технические спецификации по армирующим вставкам для широкоформатных конструкций. Их рекомендации по терморазрывам помогли решить проблему деформации профиля при температурных перепадах.
На заводы по производству складных окон часто приходят запросы на конструкции нестандартной геометрии. Например, арочные системы с радиусом складки. Тут обычный контроль качества не подходит - нужно отдельное тестирование каждого узла поворота под нагрузкой.
Мы разработали методику поэтапной приемки: сначала проверяем герметичность собранного блока в цеху, затем тестируем механизм сложения с имитацией ветровой нагрузки, и только после этого проводим испытания на циклическую долговечность. Даже при таком подходе бывают накладки - в прошлом месяце пришлось демонтировать партию для коттеджного поселка из-за неправильной калибровки верхних направляющих.
Инженеры SINDRE поделились ценными наблюдениями по работе со стеклопакетами переменной толщины. Их исследования показали, что для складных систем лучше использовать закаленное стекло с антистатическим покрытием - это снижает риск заедания створок при частом использовании.
Доставка готовых изделий - отдельная головная боль. Если стандартные окна можно перевозить вертикально, то складные оконные блоки требуют специальной тары. Мы сначала пытались использовать пенопластовые вставки, но они не обеспечивали должной фиксации угловых соединений.
Сейчас используем транспортные контейнеры с регулируемыми распорками. Но и здесь есть нюансы - при перевозке в зимнее время нужно учитывать коэффициент линейного расширения алюминия. Как-то раз получили партию с микротрещинами в местах сварных швов именно из-за перепадов температур в пути.
В технической документации с сайта https://www.sindrehitech.ru нашли полезные таблицы по упаковочным материалам для разных климатических зон. Это помогло оптимизировать логистику для поставок в северные регионы.
Самая частая ошибка монтажников - неправильная установка опорных роликов. Видел объекты, где из-за перекоса всего в 2 мм створки начинали скрипеть уже через неделю эксплуатации. При этом диагностировать причину постфактум очень сложно - приходится разбирать весь узел примыкания.
Для объектов с панорамным остеклением мы теперь всегда отправляем технадзор. Последний пример - бизнес-центр на Ленинградском проспекте, где пришлось переделывать крепление направляющих после первого же дождя. Оказалось, проектировщики не учли водосток с козырька, и вода затекала в механизм блокировки.
Компания SINDRE новые материалы предлагает интересное решение для таких случаев - композитные подоконники с интегрированными водоотводами. Планируем протестировать их в следующем сезоне.
За 10 лет работы мы сменили три поколения фурнитуры для складных окон. Сначала использовали итальянские комплектующие, но они не всегда выдерживали российские зимы. Потом перешли на немецкие, но их стоимость оказалась неподъемной для массового строительства.
Сейчас тестируем финские разработки - у них интересное решение с подпружиненными роликами, которые компенсируют сезонные подвижки конструкции. В тестовом режиме установили в двух жилых комплексах - пока нареканий нет, но нужно проверить как минимум за годовой цикл эксплуатации.
В каталоге ООО 'Гуандун Синдин Новые материалы' обнаружили перспективные образцы армированных полиамидных профилей. Если испытания подтвердят их заявленные характеристики по морозостойкости, это может стать прорывом для северных регионов.
Сейчас активно экспериментируем с комбинированными системами - когда складное окно совмещается с раздвижной дверью. Получается интересный вариант для террас и зимних садов. Но есть проблемы с синхронизацией движения створок - пока удалось добиться плавного хода только на пролетах до 4 метров.
Еще одно направление - разработка систем с электроприводом. Тут основная сложность не в самом приводе, а в обеспечении бесперебойного питания и резервирования на случай отключения энергии. Испытываем аккумуляторные блоки с автоматическим переходом - пока что их емкости хватает на 5-6 циклов открывания.
Судя по исследованиям, которые публикует SINDRE компания с ограниченной ответственностью новые материалы и технологии, в ближайшие годы стоит ожидать появления композитных профилей с памятью формы. Это может кардинально изменить подход к проектированию поворотно-складных систем.
