Установка алюминиевых окон завод

Когда говорят про установку алюминиевых окон завод, многие сразу представляют штамповку типовых конструкций – но это как раз та ошибка, из-за которой потом появляются щели под козырьками цехов. В нашей практике каждый промышленный объект требует индивидуального расчёта ветровых нагрузок, особенно если речь идёт о высотных зданиях или цехах с вибрационным оборудованием.

Подготовка проёмов под промышленные окна

Самый болезненный этап – когда приезжаешь на объект, а там советские проёмы с отклонениями до 5 см по диагонали. Приходится либо усиливать монтажные плоскости стальными каркасами, либо заказывать окна с запасом по монтажному шву. В прошлом году на металлургическом комбинате в Липецке отказались от предварительного обследования – в итоге три недели переделывали крепёжные узлы.

Здесь важно не просто замерить габариты, а промерить геометрию каждого проёма лазерным нивелиром. Для производственных зданий часто нужны терморазрывы в профилях – обычный алюминий в цеху с перепадами температур даст конденсат. Мы используем системы типа Alutech или Reynaers, но для пищевых производств лучше подходят решения с двойным уплотнением.

Кстати, про уплотнители – силиконовые служат дольше резиновых, но их нельзя применять в химических цехах. Проверяли на опыте с заводом полимеров в Твери: через полгода резиновые уплотнители разбухли от паров стирола.

Монтажные узлы и динамические нагрузки

Если рядом с окнами работает кран-балка или прессовое оборудование, стандартные анкерные пластины не подходят. Приходится разрабатывать схемы с демпфирующими прокладками – мы для таких случаев заказываем стальные кронштейны с резиновыми демпферами на том же заводе, где изготавливаем окна.

Особенно сложно с вибрацией – в машинном зале одного из заводов в Подмосковье первые полгода постоянно ослаблялись крепления верхних фрамуг. Пока не добавили контргайки с пружинными шайбами – мелочь, а экономит нервы.

Иногда приходится отказываться от сварных конструкций в пользу сборных. Помню, на химическом предприятии под Казанью сварные швы начали трескаться из-за постоянной вибрации насосов. Перешли на болтовые соединения с нейлоновыми втулками – проблема исчезла.

Теплотехнические расчёты для производственных зон

Многие заказчики требуют 'как в офисе', но для цеха с высотой потолков 12 метров это бессмысленно. Здесь важнее правильно рассчитать конвекционные потоки – мы обычно ставим двухкамерные стеклопакеты с аргоновым наполнением в нижнем ярусе, а на уровне кран-балки уже можно ставить однокамерные.

Терморазрыв в профиле – обязателен для отапливаемых цехов. Но если речь идёт о неотапливаемом складе, иногда выгоднее сделать распашные створки с морозостойким уплотнением. Кстати, для таких случаев у ООО 'Гуандун Синдин Новые материалы' есть хорошие решения с усиленными петлями – мы брали их для логистического центра в Домодедово.

Важный нюанс – коэффициент температурного расширения. На северной стороне здания алюминий ведёт себя иначе, чем на южной. Однажды пришлось переделывать раздвижную систему на фасаде цеха – не учли перепад в 40 градусов между солнечной и теневой стороной.

Специфика остекления опасных производств

Для взрывоопасных цехов нужны окна с быстросъёмными конструкциями – это требование техрегламента. Но мало кто знает, что крепления должны выдерживать не только ударную волну, но и резкое разрежение воздуха. Мы обычно используем систему Tilt First от немецких производителей, но китайские аналоги с сайта sindrehitech.ru показали себя не хуже в испытаниях.

Для цехов с агрессивной средой применяем анодированные профили толщиной от 2 мм. Обычное порошковое покрытие в таких условиях держится не больше двух лет – проверяли на гальваническом производстве.

Интересный случай был на заводе кислот – там по проекту требовались стеклопакеты с защитной плёнкой. Но плёнка от температурных перепадов отслоилась за полгода. Пришлось переходить на ламинированные стекла с полимерной прослойкой – дороже, но надёжнее.

Логистика и сборка на объекте

С завода-изготовителя окна обычно приходят в разобранном виде – это единственный способ перевезти конструкции длиной до 8 метров. Но сборка на месте требует специального оборудования. Мы возим с собой вакуумные подъёмники – без них монтаж панорамных окон высотой 6 метров просто невозможен.

Самая частая ошибка – сборка на земле с последующим подъёмом готового блока. Так можно делать только с маленькими окнами, а для промышленных лучше собирать в вертикальном положении непосредственно у проёма.

По опыту SINDRE компания с ограниченной ответственностью новые материалы и технологии знаем, что лучше заказывать окна с запасом по ширине монтажных пазов. Никогда нельзя предугадать, какие сюрпризы будут в старых стенах производственных зданий.

Регулировка и обслуживание

После монтажа обязательно делаем прогрузку створок – на производстве окна открываются реже, но когда понадобится, должны работать идеально. Для цехов с пылью рекомендуем устанавливать щёточные уплотнители – они меньше забиваются мелкой стружкой.

Раз в год желательно проверять состояние роликов раздвижных систем – на одном из машиностроительных заводов забыли это сделать, и через три года пришлось менять всю фурнитуру из-за износа.

Кстати, о фурнитуре – для промышленных окон лучше подходят системы с металлическими ручками, пластиковые не выдерживают вибрации. Мы в последнее время работаем с поставщиками, которые дают гарантию 10 лет на всю фурнитуру – это выгоднее, чем ежегодные замены.